掃描相應二維碼，瞬間便可調取設備的檔案信息;生成智能“兩票”及虛擬電子圍欄后，能從根本上杜絕檢修誤操作;通過三維建模工藝流程仿真培訓，可在虛擬中實現真實檢修培訓效果;通過精準的人員定位，能夠對整個廠區人員活動軌跡施行監控……作為“十三五”期間大唐集團公司開工建設的首臺燃機熱電聯產項目，大唐泰州2×200MW燃氣-蒸汽聯合循環熱電聯產機組的投產運營，讓大唐泰州熱電全面開啟了“智慧”引領之路。 　　在工業4.0的大環境下，“互聯網+”在發電行業的應用成為大趨勢。如何定義現代化智慧電廠?泰州熱電總經理王丙化舉例說，當把一塊鐵扔進火里進行燃燒，燒至鐵塊軟化都不會有任何反應。因為鐵塊是無感知、無思想的物體。而當人的手指觸碰到燙的物體，立即反應，迅速縮回。大唐泰州熱電的智慧電廠建設就是把傳統電廠中無感知、無思想的設備、系統孕育成有感知、有思想的全新智慧型電廠。

“在國內沒有范本、沒有成功案例的情況下，我們通過一次次構想、探討和調研，智慧電廠才慢慢變得立體起來”。王丙化告訴記者，大唐泰州熱電智慧電廠是綜合考慮電廠實際和“互聯網+”的應用相結合的創新，其打造的智慧電廠以三維建模、“互聯網+”、大數據、人員定位作為基礎，集DCS、SIS、MIS、在線仿真、智慧管控于一體，通過一體化云平臺覆蓋全部業務管理，利用信息化手段聯通各項職能，共集成多達30個業務系統，涵蓋電廠生產、經營全部業務的一站式、一體化信息支撐。

在泰州熱電生產廠區的集中控制室內，操作人員向記者演示了二三維聯動功能以及基于專家系統的遠程診斷系統。結合工業互聯網技術，通過大量的實際調研信息，目前泰州熱電初步形成了創建智慧電廠的五大功能模塊，即基于三維可視化的運行及智能培訓系統、基于“互聯網+”的安全生產管理系統、基于專家系統的故障診斷系統、基于大數據分析的運行優化系統、基于數字化的智能決策系統。

在虛擬電廠的基礎上，泰州熱電通過實現流程工藝仿真/設備結構虛擬拆裝、場景漫游等多種方式來實現人員培訓，從而提高培訓人員的技術水平。記者在采訪中了解到，傳統的電廠安全管理大都是依賴制度或管理體系的被動式管理，而智慧電廠通過對“互聯網+”的應用，形成系統對人員位置、重點設備及敏感區域的監控實時提示，從而進行管理。

“智慧電廠可以實現從復雜到直觀的簡化、從‘人防’到‘技防’的變革、從數字化到智慧化的跨越、由經驗控制到精細化控制轉變、從人工決策到智慧決策的過程。智慧電廠建設的長遠目標是提高電廠經濟效率，其體系結構可分為三個層次，分別是智能設備層、智能控制層、智慧管理層，從實現‘少人干預，少人值守’到‘無人工廠’，保證電廠的安全、穩定、經濟、環保運行，達到經濟效益和社會效益最大化。截至2018年4月，泰州公司在崗職工98人，較同區域、同類型的燃機電廠相比人數降低20%以上。”王丙化說。

記者在現場看到，通過泰州熱電互聯網+的生產管理系統，三維模型中可以直接調取指定設備、區域的監控畫面，通過互聯網+技術將現場實時數據、現場攝像鏡頭關聯起來，增強運行人員對設備狀態、實時工況的直觀可視性。同時，它還具備了自動學習能力，對于已經處理的故障，系統還會自動學習，進一步豐富專家庫的內容，更好的保障機組的安全穩定運行。

截至4月23日，泰州公司并網發電284天，累計發電量超過10.92億千瓦時。在4月份最新的環保指標統計方面，二氧化硫、氮氧化物和煙塵的瞬時排放量為0.06、11.93、0.02(mg/m3)遠低于政府環保要求。泰州熱電黨委書記魏治俊說道。