1月11日，工業互聯網產業聯盟第二十一次全會——數字孿生、工業智能特設組聯席會召開，發布了第三批孿生工廠應用案例短視頻征集，共4家數字孿生工廠入選，而由廣域銘島牽頭打造的百礦數字孿生工廠和四川領吉汽車數字孿生工廠雙雙入圍，充分顯示了數字孿生應用成效。會上，廣域銘島同時作為代表企業，做了工業數字化與智能化應用案例的主題分享。

數字孿生解決方案加速制造業數字化轉型

當前，數字孿生技術正廣泛應用于制造業，加速全行業的數字化、網絡化和智能化的進程。

廣域銘島聚焦制造業場景，融合數字孿生、人工智能、標識解析、邊緣計算等技術，基于Geega(際嘉)工業互聯網平臺(下稱Geega平臺)數據采集、分析、模型構建與運行能力，結合工藝知識與機理模型沉淀，打造了一套數字孿生解決方案，并在典型的流程行業和離散行業得到應用，提升重點企業數字化運營水平。

在鋁產業重點企業百礦集團，Geega平臺以新一代信息技術透視全數據要素，在三維數字世界中實現了鋁廠和自備火電廠實時實景動態還原，精準構建了虛實共生的電鋁一體化數字孿生工廠，并通過基于數字孿生能力研發的相關工業軟件，在百礦集團電解鋁30萬噸年產能的德保基地，實現年化節降效益8000余萬元，噸鋁電耗下降200千瓦時，單個基地每年降碳排10萬余噸。

在領克汽車成都工廠，基于Geega平臺數據采集及數字線程策劃、編輯能力，精準映射由設備、流程、系統等構成的物理世界工廠，打造數字孿生汽車工廠，并通過基于數字孿生能力研發的相關工業軟件，全面提升工廠數字化運營水平，產品協同設計效率提升16%，物流作業效率提升20%，庫存成本降低400萬元/年，訂單交付周期縮短15%。

工業智能化解決方案賦能多個行業

會上，廣域銘島還受邀分享了工業數字化與智能化應用案例。源于汽車行業的廣域銘島，充分利用汽車產業鏈長、涉及面廣、帶動性強等優勢，針對數據價值挖掘不充分、工藝標準化難、生產排程不科學、倉儲物流與生產協同度低等業務痛點，打造了一套以工藝知識和數據驅動模型沉淀為基礎的工業智能化解決方案。

廣域銘島工廠數字化相關負責人介紹，這套解決方案以IIoT平臺為數字化基座，實現設備、產線、車間及整廠的數據互聯互通，沉淀工藝知識、機理模型，并進行數字化封裝，應用在設備管理、工藝質量提升、生產排程、倉儲物流、節能減排等多個領域，目前已賦能汽車、輕工、家電、電子、有色金屬、新能源等多個行業的數字化轉型。

數字化轉型已成為制造業高質量發展的必經之路。廣域銘島也將基于Geega平臺，持續沉淀工藝知識與機理模型，并進行規模化的復用，助力全產業鏈數字化變革。

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