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“發展氫冶金可以改變煉鐵工序單位能耗高的狀況，冶煉過程中不會產生二氧化碳。”9月7日，在2023年太原能源低碳發展論壇能源革命山西行動院士論壇上，中國工程院院士、中國工程科技發展戰略山西研究院院長黃慶學信心滿滿地對記者說。

據介紹，我國鋼鐵企業煉鋼各主要工序中，高爐煉鐵工序單位能耗最高，且二氧化碳排放總量占鋼鐵生產總排放量的70％以上，煉鐵工序的綠色化迫在眉睫。針對“雙碳”目標下，鋼鐵行業二氧化碳減排壓力較大的狀況，近年來，我國陸續出臺了《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》等政策，氫冶金產業戰略定位逐步清晰，并多次提到重點發展富氫冶煉低碳技術。

黃慶學說，我國氫冶金剛剛起步，可喜可賀，發展空間較大。但是仍然面臨著氫冶金成本偏高，高爐富氫、氫基直接還原、氫基熔融還原等氫冶金主流技術路徑存在關鍵技術亟待突破的問題。

“山西煤炭資源豐富，發展氫冶金條件優越，通過不斷完善‘煤—焦—氫—鐵’產業鏈，可逐步實現鋼鐵行業轉型升級。”黃慶學說，焦化項目承擔著對上游煤礦產品的深加工和下游還原鐵還原氣氣源供給，是還原鐵生產鏈建設的中流砥柱。山西晉南鋼鐵擁有1860立方米高爐風口噴吹副產氫氣示范工程，中晉冶金擁有氣基豎爐技術研發及生產示范基地，這些企業在氫冶金方面都做了有益的嘗試。

黃慶學對我省直接還原鐵技術進行了深入分析，提出我省“煤—焦—氫—鐵”產業鏈發展可行的5個關鍵技術路徑，并作了綜合對比分析，建議我省突破傳統“煤炭—焦化—碳冶金”產業體系禁錮，培育氫能—綠色鋼鐵產業新動能。

本報記者姚毅